由于兩相組織的特性，經過正確控制化學成分和熱處置工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，它將奧氏體不銹鋼所具有的******韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能分離在一同，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的構造資料開展疾速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。那么雙相不銹鋼具有哪些性能特性？
　?。?）含鉬雙相不銹鋼管在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。普通18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)作應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質中用這類不銹鋼制造的熱交流器、蒸發(fā)器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵御才能。
　?。?）含鉬雙相不銹鋼管有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超越了AISI 316L。

　　（3）具有良好的耐腐蝕疲倦和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制造泵、閥等動力設備。
　?。?）綜合力學性能好。有較高的強度和疲倦強度，屈從強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率到達25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
　?。?）可焊性良好，熱裂傾向小，普通焊前不需預熱，焊后不需熱處置，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
　?。?）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯消費鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯艱難，能夠消費板、管和絲等產品。
　?。?）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板接受變形初期，需施加較大應力才干變形。
　?。?）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線收縮系數小，合適用作設備的襯里和消費復合板。也合適制造熱交流器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
　?。?）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

　　雙相不銹鋼管（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，，普通較少相的含量朂少也需求到達3O%的不銹鋼。雙相不銹鋼管從20世紀40年代在美國降生以來，曾經開展到第三代。它的主要特性是屈從強度可達400-550MPa，使普通不銹鋼的2倍，因而能夠節(jié)約用材，降低設備制造本錢。在抗腐蝕方面，特別是介質環(huán)境比擬惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲倦性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，能夠與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

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