雙相不銹鋼的概念可追溯到上世紀(jì)20年代，******爐雙相不銹鋼是1930年在瑞典的阿維斯塔生產(chǎn)的。但是，真正意義上的大量生產(chǎn)雙相不銹鋼是近30年的事情。這主要是得益于煉鋼技術(shù)，特別是氮含量控制技術(shù)的進(jìn)步。相對(duì)來說，像304（1.4301）這種標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼和430鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)和加工容易。這些不銹鋼正如其名稱所示，結(jié)構(gòu)主要為一個(gè)相，奧氏體或鐵素體。雖然這兩種鋼的用途很廣，但在技術(shù)上有瑕疵：

　　奧氏體——強(qiáng)度低（在固溶條件下屈服強(qiáng)度200MPa），耐應(yīng)力腐蝕裂紋性能差。
　　鐵素體——強(qiáng)度低（強(qiáng)度稍高于奧氏體，屈服強(qiáng)度250MPa），厚斷面時(shí)焊接性能差，低溫韌性差。
　　另外，奧氏體不銹鋼中的鎳含量高，導(dǎo)致價(jià)格波動(dòng)大。雙相不銹鋼的基本理念是找出一種化學(xué)成分，使鋼中的鐵素體和奧氏體含量大致相等。這種相平衡的好處有：
　　?強(qiáng)度更高——當(dāng)代雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度范圍從400MPa到550MPa。由于強(qiáng)度高，可降低材料的斷面厚度，因此可降低材料的使用重量。這對(duì)壓力容器、存儲(chǔ)罐以及橋梁等的結(jié)構(gòu)用途特別有意義。
　　?厚斷面的焊接性能良好——盡管雙相不銹鋼的焊接性能比不上奧氏體不銹鋼，但比鐵素體不銹鋼好得多。
　　?韌性好——雙相不銹鋼的韌性遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體，特別是在-50℃到-80℃的低溫條件下更是如此。
　　?耐應(yīng)力腐蝕裂紋——標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼非常易于產(chǎn)生這種腐蝕。需要這種性能的用途有：熱水箱、釀酒罐、工藝裝置、游泳池結(jié)構(gòu)。