在一些激光切割過程中，特別是對于穿孔，或者當需要非常小的孔或者非常低的切割速度時，在短時間內(nèi)提供高功率能量爆發(fā)的脈沖激光器非常有效，因為如果使用恒定的激光束，產(chǎn)生的熱量可能將整個工件融化。大多數(shù)工業(yè)激光器能夠在數(shù)控程序控制下脈沖或切割連續(xù)波。
　　雙脈沖激光器使用一系列脈沖對來提高材料去除率和孔質量。一脈沖從表面去除材料，二脈沖防止噴射器粘附到孔或切口的側面。
　　激光切割的主要缺點是高功耗。工業(yè)激光器的效率范圍為5%到45%。任何特定激光器的功耗和效率根據(jù)輸出功率和工作參數(shù)的變化而變化。并取決于激光器的類型以及激光器與作業(yè)的匹配程度。特定作業(yè)所需的激光切割功率（稱為熱輸入）取決于材料類型、厚度、使用的工藝（反應/惰性）和所需的切割速度。
　　激光切割的大切割速率（生產(chǎn)率）受到許多因素的限制，包括激光功率、材料厚度、工藝類型（反應性或惰性）和材料特性。普通工業(yè)系統(tǒng)（≥1 kW）需要切割厚度為0.51-13毫米的碳鋼金屬。實際上，激光的速度比標準鋸切割快30倍。